1.浇口脱料艰难
　　在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，成品呈现裂纹损害。此外，操作者有必要用铜棒顶级从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产功率。
　　 这种毛病首要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是资料太软，运用一段时间后锥孔小端变形或损害，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处发生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量选用标准件，如需自行加工，也应克己或采购专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，有必要设置浇口拉料杆或许浇口顶出。
2.大型模具动定模偏移
　　大型模具因各向充料速率不一样，以及在装模时受模具自重的影响发生动、定模偏移。在上述几种情况下,打针时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱外表拉毛、损害，严重时导柱曲折或堵截，甚至无法开模。
为了处理以上疑问，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是选用圆柱键。导柱孔与分模面的笔直度至关重要，在加工时是选用动、定模对准 位置夹紧后，在镗床上一次镗完,这么可确保动、定模孔的同心度，并使笔直度误差最小。此外，导柱及导套的热处理硬度有必要到达规划请求。
3.导柱损害
　　导柱在模具中首要起导向作用，以确保型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。
 　　在几种情况下，打针时动、定模将发生无穷的侧向偏移力。塑件壁厚请求不均匀时，料流经过厚壁处速率大，在此处发生较大的压力;塑件旁边面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两旁边面所受的反压力不相等。
4.动模板曲折
　　模具在打针时，模腔内熔融塑料发生无穷的反压力，通常在600~1000公斤/公分。模具制造者有时不注重此疑问，通常改动原规划尺度，或许把动模板用低强度钢板替代，在用顶杆顶料的模具中，因为两侧座跨距大,构成打针时模板下弯。故动模板有必要选用优异钢材，要有满足厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时,应在动模板下方设置支持柱或支持块，以减小模板厚度，进步承载才能。
5.顶杆曲折，开裂或许漏料
　　 克己的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常都用标准件，质量要差一些。顶杆与孔的空隙假如太大，则呈现漏料，但假如空隙太小，在打针时因为模温增加，顶杆胀大而卡死。更风险的是，有时顶杆被顶出通常间隔就顶不动而折断，结果鄙人一次合模时这段显露的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了处理这个疑问，顶杆从头修磨，在顶杆前端保存10~15毫米的合作段，中心有些磨小0.2毫米。一切顶杆在装配后,都有必要严厉检查起合作空隙，通常在0.05~0.08毫米内，要确保全部顶出安排能进退自如。
6.冷却不良或水道漏水
　　模具的冷却作用直接影响成品的质量和生产功率，如冷却不良，成品缩短大，或缩短不均匀而呈现翘面变形等缺点。另一方面模全体或部分过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却体系的规划,加工以商品形状而定，不要因为模具构造复杂或加工艰难而省去这个体系，特别是大中型模具必定s 充分考虑冷却疑问。
7.滑块倾斜，复位不顺
　　有些模具因受模板面积约束，导槽长度太小，滑块在抽芯动作结束后显露导槽外面，这么在抽芯后期间和合模复位初期间都简单构成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损害,甚至压弯损坏。依据经历,滑块完结抽芯动作后，留在滑槽内的长度不该小于导槽全长的2/3。
8.定距拉紧安排失灵
　　摆 钩、搭扣之类的定距拉紧安排通常用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类安排在模具的两旁边面成对设置，其动作请求有必要同步，即合模一起搭扣，开模到一 定位置一起脱钩。一旦失掉同步,势必构成被拉模具的模板倾斜而损坏，这些安排的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很艰难，安排寿数较短，尽量避免运用， 能够改用其他安排。
　　在抽心力比较小的情况下可选用绷簧推出定模的办法，在抽芯力比较大的情况下可选用动模撤退时型芯滑动，先完结抽芯动作后再分模的构造，在大型模具上可选用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯安排损坏。这种安排较常呈现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，首要有以下两个疑问。
    斜 销倾角A大，长处是能够在较短的开模行程内发生较的大抽芯距。可是采纳过大的倾角A，当抽拔力F为必定值时，在抽芯过程中斜销受到的曲折力 P=F/COSA，也越大，易呈现斜销变形和斜孔磨损。一起,斜销对滑块发生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大，然后 增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易构成滑动不顺，导槽磨损。依据经历，倾角A不该大于25。
9.注塑模具中排气不畅
　　注塑模具中常常有气体发生，这是由啥发生的?浇注体系与模具型腔中存有的空气;有些质料富含没有被干燥扫除的水分,它们在高温下会气化成水蒸气;因为在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会发生分化而发生气体;塑料质料中的某些添加剂挥发或许相互化学反应生成的气体。
　　一起排气不良不畅的原因，也需求尽快找出来。注塑模的排气不良将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的损害，首要体现：在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体,假如气体排出不及时将会构成熔体充填艰难,致使打针量缺乏而不能充满型腔;扫除不畅的气体会在型腔中构成高压,并且在必定的紧缩程度下渗入至塑料的内部,构成空泛,气孔,安排疏和银纹等质量缺点;因为气体被高度紧缩,使得型腔内温度急剧上升,进而导致周围熔体分化、烧灼,使塑件呈现部分碳化和烧焦现象。它首要呈现在两股熔体的合流处,浇口凸缘处;气体的扫除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不一样,因此易构成活动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能下降;因为型腔中气体的阻碍,会下降充模速度,影响成型周期,下降纳税功率。
　　塑件中气泡的散布，模腔中积存空气所发生的汽泡,常散布在与浇口相对的部位上;塑料质料中分化或化学反应发生的气泡则沿塑件的厚度散布;塑料质料中残存水气化发生的气泡,则不规矩地散布在全部塑件上。