注塑模具如何进行有效保养
　　1、加工企业首先应给每副配备经验卡，详细记载、统计其利用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短的试车时间，提高生产效率。
　　2、加工企业应在注塑机、正常运转情况下，测试各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过那些信息可确定的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型里等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断的损坏状态以及维修措施。
　　3、要对几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保开合运动及塑件顶出，若此中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表里损伤，一经发现，要实时更换；完成一个生产周期之后，要对工作表里、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条轴承部位和弹簧的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截里变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与之间的热交换率，增添企业生产成本，因此对流道的清理应引发重视；对付热流道而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期完毕后都应对上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，若有损坏，要实时更换，并与经验表进行比较，做好记录，以便合时发现问题，采取应对措施。
　　4、要重视的表里保养，它直接影响产品的表里质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优良、专业的防锈油就尤为重要。当完成生产使命后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业清洗剂清除内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表里。若有侵蚀性注塑引发的锈点，要利用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。